オンライン品質検査
オンライン品質検査の紹介:
自動車用シートメタルスタンピング部品のオンライン品質検査システムは、スタンピングワークピースモデルに従って自動的に視覚検査レシピを取得します。高度なロボットビジョン技術により、深層学習アルゴリズムと画像処理技術を統合して人間の視覚システムをシミュレートし、スタンピングされたシートメタル部品の全面的で高精度な検査を行い、人員の品質検査を置き換え、検査の信頼性と安定性を向上させ、不良品が流出する可能性を効果的に減らします。
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自動車用シートメタルスタンピング部品のオンライン品質検査システムは、スタンピングワークピースモデルに従って自動的に視覚検査レシピを取得します。高度なロボットビジョン技術により、深層学習アルゴリズムと画像処理技術を統合して人間の視覚システムをシミュレートし、スタンピングされたシートメタル部品の全面的で高精度な検査を行い、人員の品質検査を置き換え、検査の信頼性と安定性を向上させ、不良品が流出する可能性を効果的に減らします。
●検査欠陥の種類: 成形された板金部品の様々な一般的な欠陥を正確に特定することができます。例えば、凹面や凸面の傷、圧力傷、変形、割れ、しわ、複数の穴、少数の穴などの欠陥があります。
●検査データの管理: モニタリングデータを自動的に記録し、詳細な品質レポートを生成し、品質トレーサビリティと音場過程の最適化のための強力なデータサポートを提供します。
| 計画 | 量 | 序章 |
| 排出ベルトコンベア | 2 | ステップモードと連続モードの間で手動検出チャンネルを予約できます |
| パッキングロボット | 4/6/8 | ABB、KUKA、FANUCから選択できます。 |
| ロボットトラック | 2 | |
| 二階のプラットフォームと安全保護 | 1 | 下階の両側に4つの収納場所があります。各収納場所には1つの大きな素材フレームまたは2つの小さな素材フレームを収容できます。各収納場所には高速ローリングドアが備わっています。上階には4つの回転式ダブルステーションATCブラケットがあり、ATCエリアは安全柵で閉じられています。 |
| プラットフォームエリアはツールホルダーを収納するために利用可能です。 | ||
| アイテムを拾うための視覚的なガイダンス | 1 | |
| アイテムを配置するための視覚的なガイダンス | 8 | 材料フレームの非正確な位置決めには、3 Dカメラを使用して部品を配置する視覚的なガイダンスを行うことができます。 |
●検査欠陥の種類: 成形された板金部品の様々な一般的な欠陥を正確に特定することができます。例えば、凹面や凸面の傷、圧力傷、変形、割れ、しわ、複数の穴、少数の穴などの欠陥があります。
●検査データの管理: モニタリングデータを自動的に記録し、詳細な品質レポートを生成し、品質トレーサビリティと音場過程の最適化のための強力なデータサポートを提供します。
| 計画 | 量 | 序章 |
| 排出ベルトコンベア | 2 | ステップモードと連続モードの間で手動検出チャンネルを予約できます |
| パッキングロボット | 4/6/8 | ABB、KUKA、FANUCから選択できます。 |
| ロボットトラック | 2 | |
| 二階のプラットフォームと安全保護 | 1 | 下階の両側に4つの収納場所があります。各収納場所には1つの大きな素材フレームまたは2つの小さな素材フレームを収容できます。各収納場所には高速ローリングドアが備わっています。上階には4つの回転式ダブルステーションATCブラケットがあり、ATCエリアは安全柵で閉じられています。 |
| プラットフォームエリアはツールホルダーを収納するために利用可能です。 | ||
| アイテムを拾うための視覚的なガイダンス | 1 | |
| アイテムを配置するための視覚的なガイダンス | 8 | 材料フレームの非正確な位置決めには、3 Dカメラを使用して部品を配置する視覚的なガイダンスを行うことができます。 |
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自動ラッキングシステム/ARS-
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私たちの最終ラインパッキングには以下の機能があります: ●それは16 SPMの下で2部分の独立した自動パッキングを実現できます; ●内部および外部パネルのパッキングのさまざまな形式の要件を満たすことができます。例えば、吊り下げ、間隔吊り下げ、積み重ね、間隔積み重ねなどがあります。 ●品質検査官の指示や自動外観検査システムの情報に従って不良品の独立した梱包を実現したり、ラインの最後に手動で収集を行うことができます。 ●エンドピッカーは、ライン全体の金型交換過程で自動的に交換することができます。 ●...
オンライン品質検査-
オンライン品質検査
オンライン品質検査の紹介: 自動車用シートメタルスタンピング部品のオンライン品質検査システムは、スタンピングワークピースモデルに従って自動的に視覚検査レシピを取得します。高度なロボットビジョン技術により、深層学習アルゴリズムと画像処理技術を統合して人間の視覚システムをシミュレートし、スタンピングされたシートメタル部品の全面的で高精度な検査を行い、人員の品質検査を置き換え、検査の信頼性と安定性を向上させ、不良品が流出する可能性を効果的に減らします。
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オイラーはモジュール式に設計され、スプレーガンと電子制御ユニット、ラック、オイルタンク、オイル供給、暖房、電気制御、オイルミスト抽出、ビレット搬送から構成されています。オイラーは、普通鋼板と亜鉛めっき鋼板の上面と下面にワイヤードローイングオイルフィルムの層を均等に塗布するように設定されており、噴射量は調整可能です。オイラーには歩行システムが装備されています。オイラーが必要ない場合は、トラック沿いにAC周波数変換ドライブで駆動されます。入出口ともに監視され、インターロッキングデバイスがあります。
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コンベアベルトは、スタンピングオートメーション生産ラインの重要な部分であり、分離されたシートをスタンピングマシンのローディング位置に自動的に搬送する責任があります。この装置は、効率的かつ正確な搬送システムにより、生産ラインの連続性と安定性を確保し、生産効率を向上させ、手動介入を減らし、生産コストを削減します。
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製造業の激しい競争の中で、スタンピング生産過程を最適化し、自動化レベルを向上させることは、コストを削減し、効率を高め、企業の競争力を向上させるための鍵です。私たちが提供するスタンピングオートメーションの移転とアップグレードサービスは、企業に新しい開発機会をもたらします。
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●自動車プレスラインが急速に拡大するにつれて、プレスの迅速で柔軟かつ安定した自動化が重要になります。 ●当社のR&Dチームは、独自の複数軸制御システムと清華大学と協力して、運動学分析の最適な経路曲線を得るために、第2世代HSRを開発しました。フィーダーは、高速自動プレスラインの要件を満たすために、指定された動作曲線を迅速かつ安定して正確に完了することができます。 ●HSRは非常に自動的で、高速で、安定してコンパクトで、特にプレス距離5200〜6000 mmに適しており、生産速度は最大18 spmです。
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●乗用車の外観に対する需要の多様化に伴い、複数のモデルの小規模なバッチやパーソナライズされたカスタマイズが増加しており、その結果、乗用車カバーの多様な開発が行われています。これにより、スタンピング過程でスタンピング部品の姿勢調整が必要になり、ハンドリングロボットに姿勢調整機能が必要になります。 ●当社のR&Dチームが開発した高速フレキシブルスタンピングハンドリングロボットには、3つの横軸、1つの倍速軸、3つの回転軸を含む7つのサーボ軸があります。高速ハンドリングと柔軟な姿勢調整機能のバランスが良...
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●の線形第7軸線の送り装置は高力アルミニウムプロフィールから成っています、高さは分析および計算によって、適応性改善されます非常に減ります。 ●独立したサーボモーターが使用され、サーボ制御はロボット制御キャビネットに統合されています。 ●異なるモデルのロボットに対応するために、フランジでロボットに接続されています。 ●フィーダーには2層のベルトが上下に巻かれており、エンドツールは2倍速の直線運動が可能で、生産速度が向上しています。
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自動車、家電製品、その他の産業では、板金部品はすべてスタンピングによって作られ、複雑な形状の多くの部品には複数のスタンピングが必要です。従来の産業用ロボット生産ラインでは、ロボットが前のプレスからスタンピングされた部品を取り出して次のプレスに移すと、この過程でスタンピングされた部品は水平方向に180°回転します。板金が回転しない場合、板金を部品間で移動することはできません。 ●当社のR&Dチームが開発した7軸回転により、板金が回転しない場合のプロセス間の板金移動の問題を解決します。
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●高い柔軟性6軸ロボットは多くの自由度を持ち、異なる金型や製品の切り替えに適応して、複雑な軌道移動（ワークの反転、マルチアングルのピックアップと配置など）を柔軟に完了できます。生産リズムと過程経路は、複数の品種と混合ラインの生産ニーズを満たすためにプログラミングによって迅速に調整できます。 ●高精度と安定性取り扱いと繰り返し位置決め精度は±2 mmに達し、スタンピング部品の一貫性を確保し、スクラップ率を低減します。
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●成功した試運転と納入: 2025年11月、Haozhong Automationの完全な7軸ロボットシステムを搭載した5000 Tインテリジェントスタンピングラインが海外で正常に試運転され、納入されました。 ●エンドツーエンド同期ソリューション:ロードからアンロードまでの完全に同期されたオートメーション過程を特徴とし、滑らかで効率的なマテリアルハンドリングを保証します。 ●高効率生産性能:毎分8〜12ストローク（SPM）の間欠運転速度を実現し、高出力の製造能力を実現します。 ●ハイエンド統合オ...
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●移動自動化の位置決めはデカルトシステムで、3つの動作、クランプ/アンクランプ、アップ/ダウン、フィード/リバースがリニアドライブモジュールによって実現されます。空気式クイックチェンジデバイス、サーボモーター駆動、ステップ応答が速く、繰り返し位置決め誤差が小さいです。 ●FOLデスタッカーは、ローディングカート、磁気ファンナー、デスタッカー、コンベア、センタリングメカニズムから構成されています。デスタッカーは2軸サーボモーターによって制御され、X軸は水平方向に移動し、Z軸は垂直方向に移動します。
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